다중 원판 탈수기 (MDQ/MDC) MDQ-101,MDQ-102,MDQ-103,MDQ-104,MDQ-105 by 케이팩코리아(주)

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케이팩코리아(주)

다중 원판 탈수기 (MDQ/MDC)

모델명

MDQ-101

시리즈

다중 원판 탈수기

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구매정보

케이팩코리아(주)

폴리머 자동용해장치, 경사판 가압부상시스템, 침전시스템, 파이프반응기, 환경플렌트 생산업체

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제조사

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브랜드

SKU

142369

제품명

다중 원판 탈수기 (MDQ/MDC)

모델명

MDQ-101, MDQ-102, MDQ-103, MDQ-104, MDQ-105, MDQ-201, MDQ-202, MDQ-203, MDQ-204, MDQ-205, MDC-351, MDC-352, MDC-353

사이즈

중량

제품 상세 정보

3 ~ 216 kg DS / hr의 다양한 제품구성

Mechanical Principle

다중원판 탈수기의 본체에는 “스크류 샤프트” 주변으로 일정한 간격의 링 모양인 “고정 디스크”와 “이동식 디스크”가 교대로 배열된 다중 원판 구조 원판 구조를 지지하는 “지지 프레임”과 스크류 시프트의 끝에 “Dam plate”가 있음

이동식 원판 표면 슬라이딩 접촉 시스템

이동식 디스크의 구멍은 슬라이딩 하는 동안 회전하는 스크류 블레이드의 외주면과 접촉 상태를 유지하기 때문에 통과 영역이 일정하게 청소되어 탈수기가 막히지 않고 안정적으로 슬러지를 처리 할 수 있음

탈수과정

스크류에 의해 운반되는 슬러지는 주행 방향으로 나사 피지가 좁아짐에 따라 점진적으로 압축되고, 축의 말단부에서 dam plate에 의해 더 압축되어 탈수기 외부로 배출됨

농축과정

탈수기 본체로 유입되는 응집된 슬러지의 대부분의 수분은 다중원판 구조의 간극(고정 디스크와 가동 디스크 사이의 간극)을 통해 다음 중력 여과에 의해 탈수기 외부로 배출됨

특징

다양한 제품구성	쯔루미의 다중원판 탈수기는 3 ~ 216 kgDS / hr의 처리 용량과 최대 5개의 샤프트로 다양한 제품을 제공 사용자는 목표하는 처리 시설의 크기에 따라 13가지 모델 중에서 가장 적합한 장비를 선택할 수 있음
에너지 절약 & 컴팩트한 디자인	MDQ / MDC 시리즈는 ‘중력여과 + 스크류 볼륨감소’로 슬러지를 탈수하도록 설계된 에너지 절약형 구조를 특징으로 함 이 장비는 필요한 모든 부속품 및 제어반이 기본 구조물에 장착되므로 매우 제한된 바닥 공간에 쉽게 설치될 수 있음
자동운전	운전자는 제어반이 포함된 탈수기와 관련 부속장치의 자동운전을 간단하고 쉽게 시작할 수 있음
자동세척기능	여과표면은 여러개의 디스크와 자동세척기능이 구성되어 있으므로 막힘이 거의 없고 연속적으로 운전할 수 있음
오일슬러지 처리의 가능성	이 장비는 오일 함량이 높은 슬러지조차도 안정적으로 탈수 할 수 있음 탈수기는 여과포 시스템과 원심분리 공정이 쉽게 처리될 수 없는 식품가공 공장에서 DAF거품과 같은 오일 슬러지를 처리하기 위한 최적의 해결책임 더 높은 고형물 분리율을 자랑함
저농도 슬러지 처리의 가능성	탈수기는 중력 농축부의 압축 탈수부를 동시에 구비하고 있으므로, 0.5~2.0% 의 넓은 슬러지 농도 범위에 대응할 수 있음
적은 세척수와 낮은 유지 보수	장비가 막히지 않는 구조이므로 최초의 여과 성능을 회복하기 위한 세척수가 필요하지 않음 탈수부에서 새어나오는 슬러지를 씻어 내려면 약간의 물만 뿌려주면 되므로 필요한 세척수의 양은 최소이며 일상적인 유지 보수 작업이 필요하지 않음
2차 오염 방지	탈수기 본체는 반 밀폐구조이며 매우 낮은 속도로 작동하므로 슬러지가 장비에서 튀지 않음 탈수기는 낮은 소음과 진동의 환경 친화적인 설계로 거의 냄새가 없음
다축 구조	2대 이상의 본체를 하나의 기계로 구성하여 탈수 작업을 중단하지 않고 개별적으로 샤프트를 수리 가능

Flow Sheet

MDQ

슬러지는 슬러지 이송 펌프(Option)에 의해 MDQ 탈수기의 슬러지 공급 탱크로 운반됨
슬러지 공급 탱크 내의 슬러지는 혼합펌프에 의해 동일한 농도로 균질화 되고 난 후 슬러지 공급 펌프에 의해 Measuring tank로 공급됨
미리 정해진 양의 슬러지가 Measuring tank에서 계량되고 Coagulant mixing tank로 자연히 흐르게 됨
과다 공급된 슬러지는 슬러지 공급탱크로 자연적으로 되돌아 오게됨
Coagulant mixing tank에 고분자 응집제가 투입되면 슬러지와 혼합작용으로 플록이 발생됨
플록 발생후, 슬러지는 Coagulant mixing tank에서 넘쳐 흘러 자연적으로 탈수기 본체에 유입되고, 여과액은 분리, 탈수 된 케이크는 외부로 배출됨
사용되는 응집제는 다양한 특성의 슬러지를 처리하기 위해 무기 응집제와 2가지 고분자 응집제의 여러가지 조합으로 선택 될 수 있음.( Flow sheet 참조 )
무기 응집제는 슬러지 공급 탱크에 주입되고, 고분자 응집제 1은 Measuring tank의 출구 쪽에, 고분자 응집제 2는 Mixing tank에 주입됨

MDC

슬러지는 슬러지 공급 펌프(Option)에 의해 슬러지탱크에서 탈수기에 있는 Measuring tank로 공급됨
미리 정해진 양의 슬러지가 Measuring tank에서 계량되고 Coagulant mixing tank로 자연히 흐르게 됨
과다 공급된 슬러지는 슬러지 공급탱크로 자연적으로 반송됨
Coagulant mixing tank에서 고분자 응집제가 투입되면 슬러지와 혼합작용으로 플록이 발생됨
플록 발생후, 슬러지는 Coagulant mixing tank에서 넘쳐 흘러 자연적으로 탈수기 본체에 유입되고, 여과액은 분리, 탈수 된 케이크는 외부로 배출됨
사용되는 응집제는 다양한 특성의 슬러지를 처리하기 위해 2가지 고분자 응집제의 여러가지 조합으로 선택 될 수 있음.(Flow sheet 참조)
고분자 응집제 1은 Measuring tank의 출구 쪽에, 고분자 응집제 2는 Mixing tank에 주입됨

Specifications

Model	Treating Capacity kgDS/h	Total Motor Output kW	Dimensions mm				Weight kg
Model	Treating Capacity kgDS/h	Total Motor Output kW	Screw Shaft	Length	Width	Height	Dry	Operating
MDQ-101	3 – 6	0.6	ø100 X 1	1800	900	1800	400	1000
MDQ-102	6 – 12	0.7	ø100 X 2	1800	900	1800	500	1150
MDQ-103	9 – 18	1.0	ø100 X 3	1850	1100	1800	700	1550
MDQ-104	12 – 24	1.25	ø100 X 4	2100	1500	2050	900	1950
MDQ-105	15 – 30	1.35	ø100 X 5	2100	1500	2050	1000	2100
MDQ-201	9 – 18	1.05	ø200 X 1	2650	1200	2050	700	1600
MDQ-202	18 – 36	1.25	ø200 X 2	2650	1200	2050	900	1900
MDQ-203	27 – 54	1.8	ø200 X 3	2650	1500	2050	1200	2550
MDQ-204	36 – 72	2.35	ø200 X 4	2800	2100	2050	1600	3550
MDQ-205	45 – 90	2.9	ø200 X 5	2800	2100	2050	1800	3850
MDC-351	36 – 72	0.95	ø350 X 1	3770	1140	2005	1300	1830
MDC-352	72 – 144	1.85	ø350 X 2	3930	1460	2030	2300	3310
MDC-353	108 – 216	3.15	ø350 X 3	4220	1810	2200	3300	4840

처리용량은 슬러지의 특성 및 농도에 따라 달라질 수 있음
적용 가능한 슬러지는 유기물이어야 하며 강열감량 (VTS = Volatile Total solids )이 60% 및 농도 (TSS)가 0.5 ~ 2.0 %
모터 출력은 슬러지 이송(공급) 펌프, 약품 공급 펌프 등의 모타 출력을 제외한 MDQ /MDC 탈수기 본체의 총 모터 출력을 의미
Option : 슬러지 이송 (공급)펌프, 약품 공급 장치(펌프)

Model Number Designation

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케이팩코리아(주)

폴리머 자동용해장치, 경사판 가압부상시스템, 침전시스템, 파이프반응기, 환경플렌트 생산업체

케이팩코리아(주)는 1996년 창업이래 세계의 우수한 환경기술을 도입하여 국내 환경시장에 접목코자 네덜란드 K-pack Water Treatment B.V,와 오폐수처리에 대하여 기술제휴하였고, 또 독일 Alltech Dosieralagen GmbH와 폴리머(약품) 용해장치, Dosing pump에 관한 기술제휴를 하였습니다. 이후 끊임없는 기술개발로 국산화를 실현하여 국내 다수의 현장에서 기술력과 품질의 우수성을 인정받고 있습니다. 앞으로 더욱 복잡다양화 되어가고 있는 환경시장에 첨단 환경기술의 선두주자로서 차별화된 기술력을 바탕으로 타사가 결코 모방할 수 없는 고품질의 최신처리 시스템을 공급코자 최선의 노력을 경주하겠습니다.

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