특 징
- 금형을 진공챔버로 밀폐한 상태에서 진공펌프를 이용 제품내의 에어 및 가스를 강제로 흡입 방출하여 제거함으로써 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
- 유압시스템은 전자비례 제어시스템을 적용하여 각 동작부의 압력 및 속도 제어를 균일하게 조절할 수 있습니다.
- 가압압력 설정은 압력센서를 이용하여 운전자가 1, 2, 3차로 구분설정할 수 있습니다.
- 형체 및 사출거리 조절은 포텐션메터를 이용 거리를 정확하게 설정할 수 있습니다.
- 사출거리는 고무의 특성에 따라 압력과 속도를 1, 2, 3차로 구분하여 사출을 할 수 있어 사출시 원재료를 금형에 원활하게 사출할 수 있습니다.
- 전기콘트롤방식은 터치스크린을 적용하여 설비온도콘트롤 및 이상 유무 그리고 설비의 모든 콘트롤을 운전자가 간편하게 조절할 수 있습니다.
진공 고무 사출 성형기 표준 사양
항목 |
형식 |
|||||||
DSVIM- |
DSVIM- |
DSVIM- |
DSVIM- |
DSVIM- |
DSVIM- |
|||
형체력 |
ton |
150 |
250 |
350 |
450 |
650 |
1000 |
|
형체방식 |
ton |
직압식 / HY.D-RAM |
||||||
사출용량 |
기본 |
cc |
500~ |
1000~ |
2000~ |
4000~ |
7000~ |
10000~ |
사출압력(최대) |
kgf/cm2 |
1600 ~ 2000 |
||||||
스크류직경 |
mm |
40 |
50 |
50 |
60 |
60 |
70 |
|
스크류회전수 |
rpm |
0 ~ 120 |
||||||
열판규격 |
기본 |
mm |
500×500 |
600×600 |
650×650 |
700×800 |
900×800 |
1200×1000 |
형판최대간격 |
mm |
550 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
형체스트로크 |
mm |
450 |
500 |
500 |
550 |
650 |
750 |
|
최소금형두께 |
min. |
100 |
100 |
100 |
150 |
250 |
250 |
|
열판히타용량 |
kW |
12 |
15 |
18 |
28 |
38 |
46 |
|
전동기용량 |
kW |
11 |
11 |
15 |
15 |
22 |
30 |
|
진공모터용량 |
kW |
3 |
3 |
3.7 |
5.5 |
5.5 |
11 |
|
전기 총용량 |
kW |
33 |
35 |
43 |
60 |
76 |
105 |
|
기계외형 |
m |
1.7×2.5×3.5 |
2×2.5×3.7 |
2.0×2.7×4.2 |
2.5×3×4.5 |
2.7×3×5.5 |
4.2×5.5×6 |
|
기계중량 |
ton |
8 |
10 |
12 |
22 |
27 |
54 |
주) 본 사양은 제품의 품질 향상을 위해 예고 없이 변경될 수 있습니다.
주) 본 사양은 설비 1대 1SET 기준입니다.
주) 수요자의 주문 사양에 따라 제작 가능합니다.