ㆍ특징 
일반 제습장치는 하절기의 최고부하로 설계되어, 유량·,습도·온도가 낮은 경부하시에도 결정된 타임 스케줄에 의해 운전된다. 이것은 미포화 흡착대를 많이 남기고도 정시에 Tower가 절환되므로써 Tower 절환에 따른 Purge air의 방출로 에너지 소모가 증가 하여 비경제적인 것이다.
이에 비하여 DPOS는 Dew point sensor에 의해 Air dryer가 제어되므로 흡착능력을 100% 발휘할 수 있고 System 전체는 기능적이고, 효율적으로 운전 제어되므로 Air dryer의 운전 비용을 대폭 절감시켜 주는 매우 경제적이고 신뢰성이 높은 제어장치이다.  

ㆍTIME CONTROL 
방식 전기 혹은 전자 Timer에 의한 Control 방식으로 다음과 같은 비합리성이 있다. 흡착 Tower는 하절기의 최대부하치(온도+40℃,습도100%, 처리유량110%)로 설계되었으나, 이러한 조건은 계절적으로나 공장사정에 따라 수시로 변하게 된다. 그러나, Dryer는 이러한 변화에 즉시 대응을 하지 못하고, 정해진 시간에 따라 흡착·재생 동작을 하게 된다. 그러므로
①대기 온·습도가 낮거나 적은양의 공기를 흡착하여 아직도 흡착할 여유를 많이 남긴 Tower라도 Time에 의해 강제로 절환되어 재생동작을 하게 된다.
②Time에 의해 흡착·재생을 일정하게 행하므로 재생공기 소모도 언제나 일정하다. 이것은 적은 양의 수분을 재생할 때나 많은 양의 수분을 재생할 때도 일정양의 재생공기가 소모되므로써 매우 비합리적이고 비경제적인 것이다.
③Dryer 입구 조건의 변화에 대응하지 못하므로 과흡착이나 미흡착시 Dryer 출구노점도 매우 큰 폭으로 변한다. 
④기능상의 고장으로 인하여 한쪽 Tower에 과흡착을 일으켜 수분이 포화상태가 되어도 제어할 방법이 없다.  

ㆍDPOS 방식 
Dew Point Sensor로 흡착탑의 흡착파과점(최종흡착선)을 감지하여 Tower를 절환시킨다. 
①입구공기의 조건(온도·습도· 유량)에 따라 흡착파과점까지 도달하는 시간은 일정하지 않다. 
②흡착은 흡착파과점까지 100% 이용하며, 불필요한 재생을 방지하므로 년간 운전경비를 타형식에 비해 대폭(50%이상) 줄일 수 있다. ③항상 흡착파과점에서 Tower가 절환되므로 Dryer 출구노점이 일정하게 유지된다. 
④Tower 절환회수가 타형식에 비해 적어짐으로 절환밸브의 수명이 그만큼 길다. 
⑤처리유량은 0~100%까지 유연하게 대응하여 운전할 수 있다. 
⑥과흡착이 발생치 않으므로 건조제 수명이 2배이상 길어지며 교환시까지 건조제 검사가 필요 없다. 
⑦전자동 경보설계로 무인운전이 가능하다.