제품특징

도장작업 전의 전처리 공정으로 피도물에 도료가 잘 부착 되도록 기름때, 먼지 등의 불순물을 제거하여 제품의 내식성 및 내구성을 높이기 위한 설비입니다.

금속도장에 있어 제품표면의 유지 및 오염물질은 도료의 부착성이나 건조에 악영향을 미치고 부품 벗겨짐, 갈라짐 등의 원인이 되기 때문에 충분한 전처리를 할 필요가 있습니다.

본 설비는 화학적 세척방법으로서 제품이 전처리 라인을 통과하면 SPRAY NOZZLE로 일정하게 제품에 충격을 주며 세척하는 방법입니다.

전처리 공정

1. 탕 세 : 금속 피도물에 묻은 유분을 불려주는 기능과 이물질을 제거하는 공정입니다. (평균사용온도는 약 60℃~65℃)

2. 탈 지 : 금속 피도물의 표면에 도포되어 있는 방청유, 압연유, 절삭유 등 유기물질과 쇳가루, 연마재, 먼지 등과 같은 무기물질을 금속 표면에서 제거하는 공정입니다. 알칼리 탈지는 화성처리도장 전에 사용하는 세정 방법입니다.(평균사용온도는 약 50℃~55℃)

3. 수 세 : 제 1수세와 제 2수세로 운영되며 탈지의 잔류분을 제거하는 공정입니다.

4. 표면조정 : 강알칼리 탈지제에 의하여 세정된 소재표면은 부식작용에 의하여 표면이 거칠고 조잡하게 되어 다음 공정의 인산염 피막 결정입자가 커지게 됩니다. 이를 극복하기 위하여 반드시 표면조정제가 사용되어야 합니다. 탈지 후 소재표면의 산화방지를 억제 시키고 소재 표면의 성상을 균일화 시킵니다.

5. 화성피막 : 금속표면에 인산염(부식액)에 의해 화학적 또는 전기화학적 반응에 의하여 금속표면에 부식생성물층(인산염피막)을 만드는 것입니다. 방청성, 내식성, 내고온 산화성 등의 화학적 성질을 향상시켜 주는 것이 주요 작용이며 동시에 경도, 내마모성을 증가 시킵니다.

6. 수 세 : 제 3수세와 제 4수세로 운영되며 본 공정은 화성피막 잔류분을 제거하는 공정입니다.

7. AIR BLOWER : 소재 표면의 물기를 제거하는 전처리 마지막 공정입니다. 소재가 진입되면 자동으로 AIR 탈수 되며 소재에 따라 수동으로 탈수 할 수 있습니다.

8. DRY-OFF-OVEN : GAS BURNER를 열원으로 하는 간접식 가열 방법으로 전처리 후 잔류 습기를 건조하는 공정입니다. DRY-OFF-OVEN은 TUNNEL TYPE이며 입출구에 AIR CURTAIN이 설치되어 열손실을 최소화 합니다.