공구툴의 보호와 수명 연장, 생산 사이클 타임의 단축, 사업장의 압출공기 절감 및 공정 개선에 효과적이며 제품의 압력은 볼텍스 튜브에 공급되는 2차 게이지 압력 기준 Min. 3.5bar~ Max. 17bar 입니다.
Mini Vortex Tube (7CFM)
모델 | 제품 설명 |
---|---|
SMVAOJ-007M-LU1 | Mini Vortex 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사, M,Q,L 방식, Flex Nozzle, Magnet Base |
모델 | 제품 설명 |
---|---|
SMVAOJ-007M-LU1-N | Mini Vortex 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사, M,Q,L 방식, Flex Nozzle, Magnet Base |
Vortex Hexagon Tubes (7CFM, 8CFM, 10CFM, 15CFM, 25CFM, 35CFM)
모델 | 제품 설명 |
---|---|
SMVAOJ-007M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-008M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-010M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-015M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-025M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-035M-HEX-LU2 | Vortex Hexagon 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사 (M,Q,L 방식), Flex Nozzle, Magnet Base |
Vortex Tubes (7CFM,8CFM,10CFM,15CFM,25CFM,35CFM)
모델 | 제품 설명 |
---|---|
SMVAOJ-007M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-008M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-010M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-015M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-025M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
SMVAOJ-035M-LU3 | Vortex Tube 7 SCFM, Stainless Steel, Case(Aluminum), 무전원, 오일 미스트 분사(M,Q,L방식),Flex Nozzle, Magnet Base |
Vortex Air Cooling Oil Jets
Mini Vortex Tuve (7CFM)
모델 | 입구 압력(bar) | 공기 소모량 (ℓ/min) |
냉기 토출 Min-Max (ℓ/min) |
최저 온도(℃) |
---|---|---|---|---|
SMVAOJ-007M-LU1 SMVAOJ-007M-LU1-N |
4 | 120-130 | 120-120 | -24 |
5 | 160-170 | 160-120(이하) | -25 | |
6 | 200-210 | 185-135 | -27 | |
7 | 235-245 | 215-160 | -32.8 |
Vortex Hexagon Tubes (7CFM, 8CFM, 10CFM, 15CFM, 25CFM, 35CFM)
모델 | 입구 압력 (bar) | 공기 소모량 (ℓ/min) |
냉기 토출 Min-Max (ℓ/min) |
최저 온도 (℃) |
---|---|---|---|---|
SMVAOJ-007M-HEX-LU2 | 4 | 170 | 110-170 | -10 |
5 | 205 | 185-205 | -16 | |
6 | 250 | 215-250 | -19 | |
7 | 300 | 260-300 | -20 | |
SMVAOJ-008M-HEX-LU2 | 4 | 255 | 110-115 | -17 |
5 | 340 | 115-120 | -19 | |
6 | 430 | 120-123 | -21 | |
7 | 500 | 465-125 | -23 | |
SMVAOJ-010M-HEX-LU2 | 4 | 290 | 280-118 | -15 |
5 | 370 | 370-120 | -20 | |
6 | 460 | 450-160 | -23 | |
7 | 520 | 550-210 | -25 | |
SMVAOJ-015M-HEX-LU2 | 4 | 280 | 275-120 | -15 |
5 | 380 | 345-130 | -20 | |
6 | 460 | 440-185 | -22 | |
7 | 520 | 485-210 | -26 | |
SMVAOJ-025M-HEX-LU2 | 4 | 300 | 300-123 | -19 |
5 | 380 | 390-175 | -22 | |
6 | 450 | 450-230 | -25 | |
7 | 520 | 505-270 | -30 | |
SMVAOJ-035M-HEX-LU2 | 4 | 300 | 295-140 | -19 |
5 | 400 | 390-195 | -23 | |
6 | 470 | 460-250 | -28 | |
7 | 540 | 525-300 | -32 |
Vortex Tubes (7CFM,8CFM,10CFM,15CFM,25CFM,35CFM)
모델 |
입구 압력 (bar) |
공기 소모량 (ℓ/min) |
냉기 토출 Min-Max (ℓ/min) |
최저 온도 (℃) |
---|---|---|---|---|
SMVAOJ-007M-LU3 | 4 | 170 | 110-170 | -10 |
5 | 205 | 185-205 | -16 | |
6 | 250 | 215-250 | -19 | |
7 | 300 | 260-300 | -20 | |
SMVAOJ-008M-LU3 | 4 | 255 | 110-115 | -17 |
5 | 340 | 115-120 | -19 | |
6 | 430 | 120-123 | -21 | |
7 | 500 | 465-125 | -23 | |
SMVAOJ-010M-LU3 | 4 | 290 | 280-118 | -15 |
5 | 370 | 370-120 | -20 | |
6 | 460 | 450-160 | -23 | |
7 | 520 | 550-210 | -25 | |
SMVAOJ-015M-LU3 | 4 | 280 | 275-120 | -15 |
5 | 380 | 345-130 | -20 | |
6 | 460 | 440-185 | -22 | |
7 | 520 | 485-210 | -26 | |
SMVAOJ-025M-LU3 | 4 | 300 | 300-123 | -19 |
5 | 380 | 390-175 | -22 | |
6 | 450 | 450-230 | -25 | |
7 | 520 | 505-270 | -30 | |
SMVAOJ-035M-LU3 | 4 | 300 | 295-140 | -19 |
5 | 400 | 390-195 | -23 | |
6 | 470 | 460-250 | -28 | |
7 | 540 | 525-300 | -32 |
특징
기계의 금속가공을 위해 가공재료 조건에 맞는 절삭유를 사용하게 됩니다.
냉각, 윤활, 방청, 가공 툴의 보호에 필수적인 기존 절삭유의 사용은 인체의 유해성 작업환경 청결 유지 저하 및
처리 문제에 대한 환경오염, 처리 비용 중감 등, 여러 가지 문제점을 발생시키고 있습니다.
볼텍스 공기 냉각 윤활 미스트젯은 이러한 여러가지 문제점이 보완된 제품으로써, 전기가 필요 없이 콤프레샤 압축공기만으로 볼텍스 튜브에 공급되는 인입 에어에 의해 차가운 냉기를 토출시킴과 동시에 윤활유 냉각 (M.Q.L(Minimum Quantity Lubrication) 방식 : 최소 윤활 가공 분사) 올 함께 해 줌으로써 절삭 가공시 피삭재(Work Material)의 광범위한 냉각 방식을 벗어나 국부적 미스트 분사를 통해 국소부위를 냉각하여 정확한 이송을 가능케 하는 효과적인 산업 현장의 공정 개선 제품입니다.
또한, 가공 조건에 따라 오일 미스트량의 정밀 제어가 가능합니다. 공구 툴의 보호와 수명 연장, 생산 cycle time의 단축, 사업장의 압축공기 Saving 및 공정개선에 효과적인 이 제품의 압력은 Vortex Tube에 공급되는 2차 Gauge 압력 기준 Min. 3.5bar~Max. 17 bar 입니다.
Vortex Tube에 공급되는 유량을 조절하기 위한 Speed Controller (Flow Control Valves)를 사용해 주십시오.
Vortex Tube에 공급되는 차가운 공기는 압력 및 유량에 따라 윤활 미스트의 분사량이 구분됩니다.
경고
Vortex Air Cooling Oil Jets 윤활 미스트 시스템은 산업 환경에 알맞게 사용해야 하는 제품입니다.
이동용 상용차에서는 사용하지 마십시오.
사용상 주의사항
설치 용량이 부족한 상태에서는 사용하지 마십시오.
설치시 필요한 윤활 시스템에 대한 냉각용량에 따라 사용해 주십시오.
Vortex Air Cooling Oil Jets 윤활 시스템은 산업용에만 적용되며 기술 데이터에 근거하여 사용될 수 있습니다.
Vortex Air Cooling Oil Jest 윤활 시스템의 무단 구조 변경을 하지 마십시오.
이로 인해 발생하는 사람 또는 기계에 대한 모든 손상에 대해서 당사는 책임지지 않습니다.
설치용량이 부족하거나 적정용량을 넘을 때, 압축공기의 사용량이 증가하여 압축공기 소모의 원인이 될 수 있습니다.
인체를 대상으로 미스트 분사를 금지해 주십시오.
제품 설치시 마그넷 (magnet)의 부착 위치를 설정해 주십시오.
제품의 냉기/온기 토출구는 사용하고자 하는 제품을 향해 분사해 주십시오.
냉기/온기가 배출되는 제품의 토출구를 사람을 향해 직접 분사하거나 손으로 만지지 마십시오. 치명적인 상해를 초래할 수 있습니다. 제품 설치를 위해 현장 및 기계 담당자의 조치가 필요합니다.
현장 및 기계 담당자의 지시하에 먼저 에어를 차단하고 냉각 부위에 Cooling Nozzle의 분사 위치를 맞춘 후 작업을 시행해 주십시오.
미스트 오일 및 물의 분사가 안 될 경우, 절대 입으로 흡입해서는 안 되며 현장 및 기계 담당자의 조치를 받으십시오.
사용 환경 주의 사항
에어 클리닝 시스템이 갖춰진 작업장에서의 사용을 권장합니다.
에어라인에 공급되는 압축공기는 청결하고 건조한 공기의 사용을 권장하며, 사용 제품 전단에 고형물 잔류를 제거하기 위한 5m 이하의 Air Filter를 설치해 주십시오.
고압 상태에서 사용하지 마십시오.
냉기/온기 미스트 분사시 제품 소음 발생 시에는 냉기/온기 토출구에 소음기를 부착해 주십시오.
(제품 관련 사항은 본사 기술영업부로 문의해 주시기 바랍니다.)
적용 분야
효능
전기를 사용하지 않는 Pneumatic 원리 산업현장의 공정개선에 효과적인 제품
동절기 오일탱크 내의 절삭유를 상온으로 보온 관리
공구 툴 등의 마모 감소와 제품 가공시 정밀도 유지
절삭유 변질에 대한 원인 해소
절삭유 번짐이나 가공 툴의 회전에 의한 튀는 현상 해소
주변 환경의 쾌적함 유지
폐절삭유 처리 문제 해결
저 비용과 작업의 간소화 실현으로 인한 생산성 향상
Magnet의 간편 부착으로 제품 탈부착이 용이하며 안전한 작업 실현
최소량의 미스트 분사 방식에 따른 오일 소모량 최소화
장점
No Freon Gas required
No Electricity required
Maintenance-free
Quiet Operation
Environmentally-Friendly
Safety
No moving parts required
Instant ON/OFF during use
No Solenoid Valve required
M.Q.L 방식(Minimum Quantity Lubrication : 최소 윤활 가공 분사)