다이헤드는 연속생산에서도 압력손실이 최소화 되도록 설계되었으며 스크린의 교체와 헤드의 세척이 용이하도록 하였습니다.
다이노즐은 특수강을 사용해서 고온에서도 품질변동이 없도록 제작되었습니다.
GF강화 나일론 같이 마모가 심한 제품을 생산할 때는 내마모강과 특수열처리를 하고 부식성 가스가 발생되는 제품 생산시에는 내식성 소재를 사용합니다.
표준형 다이 외에 핫컷팅 다이나 UWC 다이, 필름다이 같이 특수형태의 다이도 제작이 가능합니다.
또한 스크린 체인저를 추가하면 스크린 교체시간을 단축할 수 있습니다.
(생산원료에 따라 다양한 소재가 구성될 수 있으니 에스엠 플라텍과 협의해 주시기 바랍니다.)
Feature
- 스크린의 교체와 헤드의 세척이 용이
- 교체시간을 단축
압출기에서 컴파운딩된 폴리머는 바렐끝의 헤드 부분에 설치된 원형상의 다이노즐에서 배출되는데 노즐끝에 닿아 회전하는 회전날에 의해 절단된 폴리머는 냉각수 속에 썩여 냉각되고 배관을 통하여 회전건조기로 이송됩니다.
회전건조기로 이송된 펠렛은 타공판을 거치며 물과 펠렛으로 분리되고 펠렛은 터보형태의 회전날에 의해 진동 스크린으로 이송, 냉각수는 열교환기와 펌프를 거치며 냉각과 재 순환공정을 거치게 됩니다.
Feature
-언더워터컷팅 시스템의 헤드는 제품의 산화를 방지합니다.
- 펠렛의 형상이 원형으로 표면이 깨끗하고 균일합니다.
- 다이노즐에서 발생하는 레진의 불량 부분이 적습니다.
- 언더워터 컷팅 시스템은 수분의 영향이 거의 없는 폴리머 생산에 적합합니다.
- 펠렛의 크기가 일정하고 MI 수치가 높거나 낮은 레진도 생산이 가능합니다.