중앙카프링에서 생산 하는 라바카플링은 탄력 및 유연성이 뛰어난 고 탄성의 고무에 의해 동력이 전달 되므로 충격 및 진동, 소음의 흡수율이 탁월 합니다.
특성 및 용도
1. 탄력 및 유연성이 뛰어난 고 탄성의 고무에 의해 동력이 전달 되므로 충격 및 진동의 흡수율이 뛰어나고 작동시 발생되는 소음을 감소 시킵니다.
2. 축에서 일어 나는 각종 오차를 크게 흡수 합니다.
각도 오차 : 6 도
평행 오차 : 외경의 1%
축간격 오차 : 외경의 2%
3. 장착 및 분해 작업이 간단 하고 카플링 부품 교환시 Rubber만 교체하면 되므로 편리 합니다
4. 열, 기름, 햇빛, 먼지, 물 등 어떠한 장소에 사용 하여도 내열, 내후, 내유, 내구성이 뛰어난 고무이기 때문에 성능이 우수 합니다.
5. Rubber로 연결 되어 동력이 전달 되므로 전기 절연이 완벽 하며 윤활유 급지가 필요치 않습니다.
6. 아래와 같은 부분의 연결에 주로 사용 됩니다.
1) 진동 및 춫격이 많이 발생 되는 곳
2) 각도 오차가 많이 발생 되는 곳.
3) 전기 절연이 필요 하는 곳.
4) 윤활유 급지가 곤란 한 곳
5) 정비 및 점검이 곤란 한 곳.
규격 선정 방법
1. 사용 설비의 토오크를 구합니다.
Ta = 사용 토오크 (kgf.m)
KW = 전달 부하
HP = 전달 마력
N = 회전수 (r.p.m)
SF = 안전계수(Service factor)
2. 산출된 Torque를 카다로그에 있는 각 Size의 Basic Torque와 비교 하여 크거나 같은수치를 찾아 1차로 규격을 선정 합니다.
3. 하지만 Torque만 허용 범위 안에 해당 된다고 그 규격을 선정 하면 경우에 따라서는 Shaft Bore를 가공하려면 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다.
따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 허용 최대 내경 가공 범위(Max. Bore)를 비교 검토 한 다음 최종 규격을 선정 합니다.
4. 즉, 카다로그에 있는 허용 Torque와 최대축경(Max. Bore)이 동시에 만족 되어야 합니다.
5. 안전계수표 (SF)
Driving machines
|
Load
|
Examples of driven machines
|
||
Electric motor or turbine
|
Hydraulic power
|
Reciprocating motion
|
||
1
|
1.25
|
1.5
|
Smooth
|
Pumps, Blowers, Generators, and Exciters
|
1.5
|
1.8
|
2
|
Light shock
|
Compressors, Mixers, Grinders, Machine Tools, Wood Working machines, and Texile Machine
|
2
|
2.3
|
2.5
|
Medium shock
|
Ball and Roll MiIls, Reciprocating Compressors, Elevators, Paper Machines, Punch Presses.
|
2.5
|
2.8
|
3
|
Heavy shock
|
Steel & Iron Manufacturing Macines, Mining Machines, Roll Mills, and Rubber Mixer
|
3
|
3.5
|
4
|
Extremely Heavy shock
|
Ore Crushers, Vibrating conveyors, and cutters
|
조립 및 장착
1. cover를 축에 끼우고 Flange Hub를 축에 조립 하면서 축심 오차를 허용 한계 내에 맞춥니다.
2. 축간 Gap(칫수표 'Z' 값)을 맞춘후 Rubber가 조립 될수 있는 간격을 유지 하며 볼트로 Cover와 Hub를 가조립 합니다.
3. Cover와 Hub 사이에 Rubber를 끼웁니다.
4. Rubber Gap을 유지 할 수 있도록 단단한 줄을 이용 하여 조입니다.
5. Rubber Gap을 유지 하면서 양쪽 Cover 볼트를 대각선 으로 조입니다.
라바카플링(Rubber coupling) 칫수표
size
|
Da
(mm) |
torque
rating (kgf.m) |
max.
speed (rpm) |
Dimension (mm)
|
weight
(kg) |
||||||||
bore
min./max. |
Dn
|
L
|
ℓ
|
Z1
|
Z2
|
Z3
|
B
|
N-D1
|
|||||
RF 100
|
100
|
3
|
4000
|
10/22
|
36
|
66
|
26
|
14
|
10
|
40
|
54
|
2x6-M6
|
1.21
|
RF 135
|
100
|
8
|
4000
|
16/30
|
48
|
90
|
35
|
20
|
14
|
53
|
70
|
2x6-M8
|
2.87
|
RF 180
|
180
|
15
|
3000
|
23/35
|
64
|
120
|
46
|
28
|
20
|
70
|
95
|
2x6-M10
|
6.38
|
RF 210
|
210
|
30
|
3000
|
28/50
|
76
|
143
|
54
|
35
|
27
|
83
|
110
|
2x8-M10
|
9.4
|
RF 265
|
265
|
75
|
2000
|
33/60
|
95
|
178
|
67
|
44
|
32
|
105
|
20
|
2x8-M12
|
19
|
RF 310
|
310
|
125
|
2000
|
36/70
|
112
|
208
|
75
|
58
|
36
|
121
|
165
|
2x8-M12
|
31
|
RF 400
|
400
|
275
|
1600
|
40/85
|
145
|
270
|
100
|
70
|
44
|
153
|
210
|
2x8-M16
|
70
|
RF 450
|
450
|
500
|
1250
|
55/100
|
165
|
300
|
110
|
80
|
50
|
171
|
240
|
2x8-M20
|
101
|
RF 550
|
550
|
1000
|
1000
|
90/130
|
200
|
365
|
130
|
105
|
53
|
196
|
280
|
2x8-M24
|
170
|
RF 700
|
700
|
2000
|
800
|
100/160
|
255
|
460
|
165
|
130
|
70
|
256
|
264
|
2x8-M30
|
358
|